1. 主要应用场景
硅片切割设备部件处理：
导轮、切割线轴：在金刚线切割硅棒的过程中，这些金属部件表面需要喷涂耐磨涂层（如碳化钨）。喷砂是涂层前最关键的一步，用于清洁表面并形成均匀、粗糙的锚固结构，极大提高涂层的结合力，防止涂层在高速高张力工作中脱落。
PECVD、扩散炉等工艺设备腔体及部件：
在薄膜沉积和高温扩散工艺中，反应腔室内壁、载具（石英舟替代金属部件）、电极等需要极高的清洁度。喷砂可以彻底去除顽固的化学沉积物、氧化层，恢复金属本色，确保工艺纯净度和设备的均温性。
传输与定位部件：
如机械臂末端、传送辊、定位销等。喷砂可以去除油污和轻微锈蚀，同时形成均匀的哑光表面，减少打滑、提高摩擦力或为后续的防腐蚀处理做准备。
维修与再制造：
对于磨损或涂层失效的部件，喷砂是去除旧涂层、修复表面缺陷、为重新喷涂做准备的标准工艺。
| 特性 | 优势说明 |
|---|---|
| 高硬度（莫氏9级） | 能有效清洁和毛化高硬度的合金钢、不锈钢等部件表面。 |
| 韧性好、耐冲击 | 颗粒不易破碎，可重复使用，喷砂效率高，成本效益好。 |
| 棱角锋利 | 能形成均匀、锐利的表面轮廓，非常有利于涂层机械咬合。 |
| 化学成分稳定 | 不含游离硅（硅肺风险低），且铁含量低，喷砂后残留在部件表面的杂质少，避免污染后续的光伏生产工艺。 |
| 性价比高 | 相较于白刚玉、碳化硅等，成本更低，是工业喷砂中最经济实用的选择之一。 |
2. 为什么选择棕刚玉？
3. 技术要求与参数选择
粒度：常用范围在 F16-F80（目数约16目至80目）。
粗粒度（F16-F36）：用于重除锈、去除旧涂层或需要较粗糙表面的情况。
中细粒度（F46-F80）：最常用，用于涂层前处理、清洁和毛化，能形成均匀适中的粗糙度（Ra值通常在3-10μm之间）。
清洁度与杂质：必须严格控制磁性物含量、钙硅杂质等。高品位、经过酸洗和磁选的棕刚玉是首选，以确保喷砂后部件表面无杂质嵌入。
含水量：必须保持干燥，潮湿的磨料会导致管道堵塞、喷砂不均匀，并可能引起金属部件生锈。
颗粒强度与形状：要求颗粒完整，粉尘含量低，以保证喷砂效率和表面处理质量。
4. 操作流程与注意事项
前期准备：
对非喷砂区域（如螺纹、精密孔位）进行遮蔽保护。
根据部件材质和最终要求（如粗糙度Ra值）确定喷砂压力（通常4-7bar）、角度、距离和磨料粒度。
喷砂过程：
使用洁净的压缩空气（需配备油水分离器）。
均匀移动喷枪，避免局部过度喷砂导致变形或过热。
对于涂层返修件，必须将旧涂层完全去除至金属基体。
后处理：
立即进行！喷砂后表面活性极高，极易生锈。
使用干燥、无油、无纤维脱落的压缩空气或专用清洁设备清除表面浮尘。
5. 与其他磨料的简要对比
玻璃珠/陶瓷珠：用于清洁和光饰，不改变尺寸，但毛化能力弱，不适合需要强附着力的涂层前处理。
白刚玉：硬度更高、更纯净、价格更贵，用于对铁残留要求极严苛的不锈钢或特殊合金处理。光伏设备中棕刚玉已能满足99%的需求。
钢砂/钢丸：用于强化（喷丸）或重型清理，但易破碎污染，且残留铁屑可能导致生锈，不适合高洁净度要求的涂层前处理。
