1.高硬度与强耐磨性
硬度指标：棕刚玉砂的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，属于宝石级磨料。其高硬度使其在抛光过程中能快速去除金属表面的氧化层、锈斑、划痕等瑕疵，适用于不锈钢、高速钢等高硬度金属的加工。
耐磨性：棕刚玉砂颗粒致密，能承受高速旋转或高压冲击下的摩擦力，长时间使用不易磨损或变形。减少了磨料更换频率，降低了综合成本。
2.自锐性与持续切削能力
自锐机制：棕刚玉砂颗粒内部存在微裂纹，在抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续高速的磨削能力。
切削效果：其锋利的棱角和颗粒形态能迅速击中物体表面，实现快速抛光。在气流喷砂中，棕刚玉砂颗粒加速度和速度较高，能快速用尖利棱角碰击物体表面，显著提升加工速度。
3.化学稳定性与耐腐蚀性
化学惰性：棕刚玉砂主要成分为三氧化二铝，纯度可达95%以上，杂质含量很低。它不易与酸、碱、有机溶剂等化学物质反应，在化工设备、耐腐蚀材料抛光等领域表现突出。
抗腐蚀性：在强酸、强碱环境中仅轻微腐蚀，适用于石油化工、污水处理等腐蚀性场景。
4.低损耗与成本效益
损耗低：棕刚玉砂在抛光过程中消耗量较少，颗粒对物体表面的冲击量更小，从而降低了磨料的损耗。与石榴砂等磨料相比，其砂耗更低，且能节省常规磨料的1/3，显著降低使用成本。
成本效益：低损耗特性减少了磨料更换频率，延长了设备使用寿命，综合成本更低。例如，在金属表面喷砂处理中，其成本效益优于传统磨料。
5.广泛适用性
材料兼容性：棕刚玉砂可用于金属（如不锈钢、铝合金）、非金属（如玻璃、陶瓷）及复合材料的表面抛光处理。例如，在光学玻璃研磨中，其高硬度和化学稳定性可避免划伤和腐蚀。
工艺多样性：可制作固结磨具（如砂轮、油石）、涂附磨具（如砂纸、砂布），也可用于湿式或干式喷砂、超精研磨和抛光，满足不同行业和工艺的需求。
