由于其硬度高、韧性好、颗粒锋利等特点，将其破碎成特定粒度的颗粒后，是理想的喷砂磨料。
二、主要特点与优势
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高硬度：莫氏硬度达到9.0，仅次于金刚石和碳化硅。这意味着它可以高效地处理大多数金属（如钢铁、铝合金）和非金属材料。
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韧性好：相比白刚玉和碳化硅，棕刚玉的韧性更佳，在冲击下不易破碎，可重复使用多次，从而降低综合成本。
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锋利度高：破碎后的颗粒呈菱角状，具有锋利的切削刃，清理和切削效率高。
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耐高温：能在高温环境下保持其物理和化学性能。
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化学成分稳定：纯度较高，不会污染被处理的工件表面，也不会与基体发生化学反应。
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可循环使用：根据压力和工况的不同，通常可以回收循环使用3到8次，经济性好。
三、主要应用领域
棕刚玉喷砂磨料用途极其广泛，主要应用于：
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表面清理：
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铸件表面的型砂、氧化皮清理。
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钢结构、船舶、桥梁的除锈。
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热处理后工件表面的氧化皮清除。
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表面预处理：
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喷涂、电镀、粘接前的表面粗化处理，增加涂层附着力。
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表面强化与美化：
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通过喷砂对工件表面进行应力强化，提高疲劳强度。
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制造亚光或漫反射表面，如不锈钢、玻璃、石材的装饰性处理。
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去毛刺：
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清除机加工后产生的毛刺和飞边。
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雕刻与刻蚀：
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在玻璃、石材上制作图案和文字。
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四、常用粒度规格
| 粒度号（目） | 大致粒径（μm） | 主要用途 |
|---|---|---|
| 8# - 16# | 2000 - 1000 | 重型铸件、厚钢板的粗清理 |
| 16# - 24# | 1000 - 700 | 一般铸件、结构件的清理 |
| 24# - 60# | 700 - 250 | 最常用范围，适用于一般喷砂、除锈、表面预处理 |
| 80# - 120# | 180 - 120 | 表面要求较高的精处理，如喷涂前处理 |
| 150# 及更细 | < 120 | 精细处理、哑光效果、清洁 |
选择建议：粗粒度切削力强、效率高但表面粗糙；细粒度获得的表面更光滑、均匀。需要根据工件材质、初始状态和最终要求来选择。
