一、物理特性
颜色与结构：高温煅烧后，棕刚玉颜色由棕褐色转变为深蓝色，晶格收缩导致结构更致密，无裂纹、无锈斑，烧结磨具外观得到改善。
密度与硬度：真密度≥3.90 g/cm³，莫氏硬度保持9.0，高硬度特性适用于高强度磨削场景。
热稳定性：熔点约2250℃，最高使用温度达1900℃，热稳定性远优于常规材料，减少高温工况下的变形风险。
二、化学特性
纯度与杂质控制：煅烧过程去除表面挥发物及低熔点杂质，磁性物质含量显著降低，减少对工件的污染，尤其适用于半导体、航空等高精度领域。
耐腐蚀性：在强酸、强碱环境中仅轻微腐蚀，化学稳定性强，延长材料使用寿命。
三、加工性能
磨削性能：煅烧后抗压强度增强，耐用性和锋利度提升，磨削力显著优于普通棕刚玉，适用于高速强力砂带、砂布及大型切割片等高效磨具制造。
亲水性：经800-900℃煅烧2小时，亲水性提高3-3.5倍，表面毛细管现象增加，提升磨料与结合剂的结合力，减少粘合剂用量，同时磨具耐用度提高30-50%。
自锐性：磨削过程中颗粒微破碎形成新刃口，持续保持锋利度，减少更换频率，降低综合成本。
四、应用领域
1、磨具制造：
高速磨削：适用于通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等抗拉强度高的金属磨削，如大型切割片、巨型砂轮。
精密加工：陶瓷磨具、有机磨具及涂附磨具（如砂纸、砂带）的核心原料，满足高精度抛光需求。
2、耐火材料：
高温工业窑炉：作为高级耐火骨料和填充料，用于炼铁高炉炉衬、耐火砖及刚玉轻质砖制造，不起爆、不粉化、不开裂。
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