1、原料准备：
棕刚玉磨料的主要原料包括优质铝矾土、铁屑、无烟煤（或碳素材料）。这些原料按一定比例混合，以确保最终产品的化学成分和物理性能符合要求。铝矾土是棕刚玉的主要成分来源，其Al₂O₃含量直接影响棕刚玉的质量。铁屑作为还原剂，在熔炼过程中与杂质氧化物反应，生成并分离铁合金与刚玉熔体。无烟煤则提供熔炼所需的高温环境。
2、电弧炉熔炼：
将混合好的原料加入电弧炉中，通过石墨电极产生高温高压的电弧，使原料在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成棕刚玉。这一过程中，原料逐渐熔化，杂质氧化物被还原，生成铁合金与刚玉熔体。熔炼阶段完成后，进行精炼，目的是把杂质氧化物进行充分还原，使炉内熔液温度提高，化学成分符合要求。
3、冷却：
精炼充分后，停电出炉，将熔液倾倒入接包，进行冷却。冷却过程通常先自然冷却，使刚玉熔块冷却至常温。冷却速度和方式对棕刚玉的晶体结构和性能有一定影响，因此需严格控制。
4、制砂加工：
将冷却后的刚玉块放入制砂机中，通过破碎、整形等工艺，生产出符合要求的棕刚玉砂。这一过程中，可根据用户需求，将棕刚玉砂筛分成多种粒度型号，以满足不同应用场景的需求。
棕刚玉磨料生产工艺要点与注意事项：
温度控制：电弧炉熔炼过程中，温度需保持在2250℃以上，以确保原料充分熔化，杂质氧化物充分还原。
原料配比：原料配比需根据化学反应平衡式进行配料计算，以确保最终产品的化学成分和物理性能符合要求。
冷却方式：冷却方式对棕刚玉的晶体结构和性能有一定影响，需根据生产需求选择合适的冷却方式。
制砂工艺：制砂过程中，需根据用户需求选择合适的破碎、整形工艺，以生产出符合要求的棕刚玉砂。
